Электроды ОЗЛ-6 относят к изделиям с покрытием основного типа. Предназначены для дуговой сварки ответственных конструкций из коррозионно и жаростойкой стали, эксплуатируемой в агрессивной среде и в условиях повышенных до тысячи градусов температур. Продукция https://tdlez.ru/lezozl-6 незаменима в случаях, если требуется повысить прочность оборотной стороны сварочного шва или когда сваривать можно только с одной стороны.
Особенности ЛЭЗ ОЗЛ-6
ОЗЛ-6 относятся к типу Э-10Х25Н13Г2 и согласно ГОСТ 10052-75 содержат в покрывающем слое:
- Углерода до 0,12% для создания прочности молекулярных соединений без появления хрупкости.
- Хрома до 26,5% как основного легирующего элемента, который снижает риск коррозии и механического износа металла.
- Никеля до 14%, повышающего окислительную инертность и жаростойкость.
- Марганца до 2,5%. Элемент необходим для стабилизации состава наплавленного металла, удаления вредных примесей, увеличения прочности шва.
- Кремния до 1,2%. Добавка выступает в качестве раскислителя. За счет удаления свободного кислорода улучшаются характеристики пластичности и прочности слоя.
При сварке расходуется 1,6 кг электродов на килограмм наплавления. Ферритная фаза в металле не превышает 2-10%.
Полученный шов устойчив к высоким температурам, не боится открытого огня.
Преимущества
Практичность изделий основана на ряде преимуществ. ЛЭЗ ОЗЛ-6 характеризуются:
- отличной вязкостью, высокой текучестью;
- пониженным риском появления горячих трещин;
- переносом расплава в сварочной ванне мелкими и средними каплями;
- газозащитной средой без водорода, отчего отсутствует опасность образования холодных трещин.
Расходники востребованы в нефтегазовой отрасли, в машиностроении, особенно при изготовлении оборудования для химической промышленности. ОЗЛ-6 универсальны по назначению, но наибольшую эффективность показывают при сварке высоколегированных сплавов.
Технология сварки
Обязательные правила сварочных работ:
- Перед началом работы рекомендуется высушить поверхность и тщательно зачистить от загрязнений, ржавчины химическим или механическим способом.
- Электроды подвергают прокалке при 200-300 градусах в течение 50-60 минут. Стержень зачищают.
- Выполняется короткодуговая сварка с использованием преимущественно постоянного тока с обратной полярностью(плюс на электроде). Удлинение дуги свыше 3 мм способствует появлению пор.
- Возможно наплавление металла в любой пространственной ориентации, кроме вертикальных положений с движением сверху вниз.
- К оси шва стержень располагают под углом 80-90 градусов.
- Сразу после того, как стержень расплавится полностью, сбивают шлаковую корку. Новый электрод поджигают чуть выше места окончания шва, чтобы минимизировать риск образования пор.
Хотя ОЗЛ-6 прежде всего предназначены для высоколегированных жаропрочных или устойчивых к содержанию серы в атмосфере сплавов, они могут применяться для сварки других сплавов. Поскольку в последнем случае основание начинает плавиться раньше, есть риск закипания, которое опасно разбрызгиванием металла. В этом случае требуется следовать рекомендациям изготовителя относительно силы тока. Показатель должен соответствовать диаметру электрода и пространственному положению при работе.
